Бетон – универсальный материал, который широко применяется на всех строительных объектах. Он является основой для заливки фундамента и главным компонентом при укладке кирпичей, кафеля и т.д. От его качества зависит надежность и долговечность объекта в целом.
Бетонные заводы имеют высокие технические и эксплуатационные характеристики, работают по модульному принципу. Блочно-модульная система обеспечивает беспрерывное производство продукции на протяжении года. Благодаря современному промышленному оборудованию достигается возможность получения в кратчайшие сроки необходимой марки бетона и раствора. Управление происходит в автоматизированном режиме, что позволяет обеспечить свыше сотни норм дозирования компонентов.
Современный качественный бетон – это материал, который состоит из многих компонентов. Процесс изготовления бетонного раствора состоит из следующих основных операций: загрузка необходимых ингредиентов, тщательное их смешивание и образование готовой смеси. Сначала нужные компоненты поступают через транспортную ленту в расходные бункера, где они накапливаются и подаются на ленточный конвейер. Из специального накопителя подается порциями цемент, а из специального резервуара поступает вода. Согласно необходимой марки бетона, происходит смешивание воды и цемента в бетоносмесителе, количество веществ чётко контролируется специальными дозаторами. Очень важным является высокоточное дозирование инертных материалов, что влияет на качество полученного бетона.
Высокотехнологическая автоматизированная система управления работает благодаря заранее заданному алгоритму, что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции.
Для бесперебойной работы соответствующих агрегатов обеспечивается надлежащий контроль за состоянием и работой оборудования и аппаратуры. За всем этим следит оператор в будке. Специально обученный человек контролирует весь процесс производства и управляет ним. Готовая бетонная смесь выгружается в один из раздаточных бункеров и отправляется к заказчику.
Приготовление бетонной смеси объемом 7 м3 занимает 10 минут. В течение суток заводы производят 1500 м3 готовой продукции. Цемент загружается и сохраняется на цементном складе, где может находиться до 1200 тонн сырья. 10 личных автобетоносмесителей марки МАЗ и КАМАЗ, объем каждого из которых составляет 7 м3, даёт возможность беспрерывно доставлять большие объёмы продукции прямо на площадку покупателям. Цемент и щебень доставляется оперативно, благодаря наличию собственных железнодорожных тупиков. Собственная дизельная электростанция позволяет работать предприятию беспрерывно, даже при возникновении проблем с электричеством.
Использование проверенных материалов и сырья даёт возможность изготовить товарный бетон высокого качества. При производстве бетона применяется цемент класса М500-ДО, изготовленный АО «Серебряковцемент», щебень зернистостью до 20 мм и песок с Уральских гранитных карьеров. ООО "Бетон" поддерживает партнёрские отношения с производителями сырья, что позволяет осуществлять быстрые вагонные поставки необходимых материалов. Руководство чётко следит за процессом производства. Вся продукция имеет сертификаты качества и проходит постоянный лабораторный контроль. Цемент, который используется для приготовления бетона, храниться не более месяца, поэтому поставки его проходят регулярно, соответственно потребностям. Автоматизированная система позволяет чётко контролировать количество используемого сырья и их соотношение при изготовлении разных видов бетона.
Компанией "ООО Бетон" регулярно производятся проверки основных технических характеристик производимого бетона в Центральной строительной лаборатории в городе Пенза, с которой подписан договор о сотрудничестве.
ООО "Бетон" является одним из лучших производителей бетона в городе Пенза и области, имеет своих постоянных клиентов. Генеральные заказчики высоко оценили деятельность компании и качество возводимых объектов. Высококачественный материал, производимый компанией, был использован при строительстве Кардиоцентра, стадиона «Первомайский», бассейна для плавания в п. Ахуны, гипермаркета «Метро» в Терновке, мебельной фабрики «Лером» и многих других.
Разработка сайта - студия ПензаВеб © 2020